会社のニュース 自動押す生産と手動押す生産間の主な違いは何であるか。

型プロセス一部には大きいカバーの部品のために自動生産システム装置を、オンライン（か非）ペーパー供給システムを含んで、自動ペーパー クリーニングおよびオイルの詰物システム、部品の自動ローディング・システム、自動移動、および自動荷を下すことおよび部分のコレクション システム使用しなさい。
プロダクション システムの連続的な動きを保障するためには、型はまた更に型がきちんと整っているかどうか、そして自動にローディングおよび荷を下すことの型の援助の補助構造傷つくかどうか型の構造が必要がある検出するプロダクト位置を検出するために装置、センサー システムに接続される放出のメカニズムが装備されている。
型の構造と自動積み込みと配置のメカニズム間の干渉を考慮することは必要である。鋳型の設計は比較的複雑であり、設計費用、製造原価および遅い自動デバッギングの費用は手動型より大いに高い。
装置および型の操作は、より少ない人員の参加と、安定していたり高い生産の安定性および安定した質。
単一機械は単一プロセスを実行し、異なるプロセスの間の部分の移動を完了するのに移動のビームかロボットを使用する。それは車のカバー プレート、白のボディのシャーシの大きい構造部分、等のような大きい部分にふつうは適用できる。ある小さい部品は座席スライドの柵のような自動単一型の形で、なされる。
特徴:
自動単一型は今でも組の型および機械である、従って型の構造に、よいプロセス柔軟性が遊ぶべきあり、大きいスペース複雑な形に処理することができる。
付加的なオートメーション装置に投資する必要がありなさい;ダイス低下プロセスは通常別である、従ってダイスの付加的なプロセスを考慮することは必要落ちる要し、落ちることを死ぬであるが物質的な稼働率は比較的高い。
機械の生産単位へのオペレータの比率は通常2:1またはより高い。少なくとも2人は大きい押す部品のためのプロダクトを集めるように要求されもう一人の人はオンライン目視検差を行なうように要求される。オペレータに加えて、別の版のスタッカーはまた負荷に要求される。
SPMは通常他の自動押す実動モードと比較されて、プロセス間の伝送距離が大きく、生産の効率が低いので、12~20である。
適当なシナリオ:
自動車パネル、ボディ シャーシの部品、大きい家庭用電化製品の貝、等のような20Wより多くのライフ サイクルの消費が付いている大きく、中型プロダクト。